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    1. 蘇州培誠檢測科技有限公司
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      熱交換器管子射線探傷無損檢測

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      產品詳情


      結構型式是冷凝器、蒸發器管式反應器等板式熱交換器的常見結構,是石化、電力、核工業等行業重要熱交換設備。

      換熱器管子由于介質的腐蝕和沖刷磨損,容易發生一些泄漏事故,其危害性主要有:

      A.影響承壓設備運行的安全;

      B.造成不正常停車,縮短裝置運行周期;

      C.由泄漏可能引起回路腐蝕;

      D.對產品參數和質量造成影響等。


      換熱器管子的無損檢測包括管子與管板焊接接頭的檢測以及管子本體的檢測,其檢測方法分別如下:

      管子—管板焊接接頭的檢測方法:小焦點γ源射線照相、管子內壁相控陣超聲檢測;

      管子的檢測方法:渦流檢測、IRIS檢測。


      管子—管板焊縫射線照相技術


      目前國內管子-管板檢驗情況

      管子-管板焊縫因其形狀等原因,使得射線和超聲波檢測變得很困難,常用的檢測方法只有表面檢測(滲透或磁粉),但此方法只能檢查焊縫的表面缺陷,無法知道焊縫內部缺陷的情況,因此其焊接質量得不到較好的控制。

      目前國內有幾家科研單位正在研究管子-管板焊縫超聲波檢測方法,但缺乏大規模應用經驗,在檢測規范及檢測人員的要求方面都比較高。


      國內也有些換熱器制造單位用γ源探傷儀對管子-管板焊縫進行拍片,但受技術、設備等方面原因,其照相質量較差,不能保證缺陷的檢出率。

      目前在世界上比較成功的管子-管板焊縫射線照相技術是德國BASF和BAYER公司應用的γ射線探傷技術,并在其企業標準WN75-100中進行了詳細的規定。

      江蘇省特檢院是國內獲得BASF公司管子-管板焊縫照相技術授權的單位,并擁有其專利設備B3型γ射線探傷儀的使用權,并委托江蘇中特創業設備檢測有限公司使用管理。


      B3型γ射線探傷儀介紹

      BASF公司B3型γ射線探傷儀包括γ射線設備、暗室處理器材、屏蔽及補償器材等。

      B3型探傷儀探傷技術包括常規射線檢測技術、靈敏度補償技術、安全防護及屏蔽技術等內容。

      其中靈敏度補償技術為管子-管板焊縫照相技術的核心內容,是射線照相質量的保證。



      與其它射線照相技術不同的是,管子-管板焊縫射線照相技術是利用小焦點的γ源伸入管子內,計算好合適的焦距、曝光時間、厚度補償等參數,反向透照貼在管板上的射線膠片,終形成射線影像的檢測技術。

      B3型γ射線探傷儀探傷原理


      管子-管板焊縫照相技術中的應用

      從2003年11月份開始,江蘇中特創業設備檢測有限公司在國內數十家單位為揚子石化公司、揚子-BASF公司、上海拜爾、SBPC、上海巴斯夫化工、上海石化總公司等進行了管子-管板焊縫照相,和江蘇特檢院一起是國內管子-管板焊縫照相技術的者。

      下面射線照相底片的識別上來介紹一下管子-管板焊縫射線照相技術。


      這是一張標準試樣的管子-管板焊縫射線照相的底片。兩條紅線中間的區域為管子管板焊縫的影像。


      這是一張φ40×2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。


      圖中的較粗的黑線圈是管子-管板焊縫的內邊緣。

      這是一張φ25×2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。

      這是在無錫化工裝備總廠的一臺冷凝器(φ25×2,材質為304L ) 上射線照相的一張底片,上面有兩處缺陷:夾鎢和氣孔。


      這是上面那張底片的放大圖,較粗黑線為管子-管板焊縫的內邊緣。



      操作及驗收要求

      根據BASF公司WN75-100標準的規定,其有關要求如下:

      1.檢測人員要求:至少為RTⅡ以上人員。

      2.工件和底片的標識:射線照相前,要檢驗的管子-管板應在被檢工件上作出標記,射線照相時,底片上也應有規定的標記,按照這些標識方法,可以保證射線底片與被檢焊縫可以一一對應。

      3.在管板上布片要求。

      4.射線操作要求:應按B3型γ射線探傷儀的操作要求進行操作,應選擇合適的補償技術進行靈敏度補償。

      5.暗室處理技術。


      管子-管板焊縫照相中的部分工藝參數:

      1.射線源:高活度,小焦點Ir192源;

      2.膠片:AGFA高靈敏度膠片;

      3.曝光焦距和曝光時間:按照不同規格的工件及射線補償技術計算。

      4.工件規格:可以檢測的管子規格為:φ12mm,厚度在1.25mm以上各種規格,其中包括橢圓管的檢測。



      管子-管板焊縫射線照相的靈敏度。

      在嚴格按照BASF公司WN75-100標準的操作要求,可以發現0.5以上大小的氣孔缺陷。

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